廣口吹瓶機就是指吹瓶子的機器，淺顯的解釋就是能將塑料顆粒(軟化成液體)或做好的瓶胚通過(guò)的工藝手段吹成瓶子的機器。塑料中空容器以質(zhì)輕價(jià)廉、安 全性高等特性，廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業(yè)，是吸引了很多的生產(chǎn)商選擇塑料容器來(lái)代替以往的玻璃容器。
1. 瓶坯
瓶坯又稱(chēng)為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過(guò)10％，回收次數不能超過(guò)兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過(guò)長(cháng)的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據實(shí)際情況具體對待。
2.加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來(lái)完成，由人工設定，自動(dòng)調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過(guò)整個(gè)烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能很好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動(dòng)而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調整不當，會(huì )造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。各個(gè)區域的溫度可根據制品成型情況具體調整，同時(shí)要考慮烘箱燈管開(kāi)啟情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著(zhù)整個(gè)烘箱熱量的輸出。當廣口吹瓶機長(cháng)期不開(kāi)機，再次開(kāi)機時(shí)，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生產(chǎn)過(guò)程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80％左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，效果明顯。
吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現凝點(diǎn)結塊；溫度太低，機器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩定，具體操作要根據實(shí)際情況和經(jīng)驗來(lái)調節。
3.預吹
預吹在吹制過(guò)程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個(gè)過(guò)程是預吹凸輪在吹瓶過(guò)程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。
位置：預吹位置提前，會(huì )出現瓶子底部中心點(diǎn)偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷；預吹位置錯后，則會(huì )出現上輕下重、中心點(diǎn)變厚、凹陷等缺陷。
氣流量預吹氣流量由單向閥控制，一般開(kāi)3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點(diǎn)薄、偏，腳部發(fā)白，壁厚不勻；氣流量小，中心點(diǎn)變厚，分段件重超標。
壓力：預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時(shí)，可能造成上重下輕，中心點(diǎn)偏斜，腳部壁厚不勻，發(fā)白等；壓力低時(shí)，不能充分拉伸，底部重，中心點(diǎn)厚。
瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型情況對瓶子質(zhì)量影響大，調整不當常引起爆瓶(正常實(shí)驗條件下)、滲漏等致命缺陷。
