影響吹瓶工藝質(zhì)量的影響因素有：瓶坯及其加熱，預吹（位置、壓力和流量），拉伸桿，高壓吹（壓力、位置），以及模具等，下面簡(jiǎn)單介紹：
1、瓶坯
瓶坯又稱(chēng)為型坯，是PET粒料經(jīng)注射成型的，它要求回收料比例不能超過(guò)10%，回收次數不能超過(guò)兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上，而且使用的瓶坯存放時(shí)間不能超過(guò)6個(gè)月，不同生產(chǎn)日期，特別是間隔過(guò)長(cháng)的瓶坯不能混用，主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘余應力不同所致，而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響，應根據實(shí)際情況具體對待。
2、加熱
瓶坯的加熱由加熱爐來(lái)完成，由人工設定，自動(dòng)調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜，離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過(guò)整個(gè)烘箱，這樣瓶坯受熱較為均勻，能更好地成型，克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動(dòng)而受熱不勻的缺點(diǎn)。但是加熱爐如調整不當，會(huì )造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷，甚至造成機械部件的扭力故障。
瓶坯加熱溫度一般設定為85-120℃，無(wú)色瓶坯要高一些，帶色瓶坯則要低些。溫度設定太高或太低都會(huì )造成制品缺陷，如拉破、白霧等。各個(gè)區域的溫度可根據制品成型情況具體調整，同時(shí)要考慮烘箱燈管開(kāi)啟情況。另外，烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響，它控制著(zhù)整個(gè)烘箱熱量的輸出。當長(cháng)期不開(kāi)機，再次開(kāi)機時(shí)，初始輸出功率應相應設定高一些，正常生產(chǎn)過(guò)程中再逐步降低到正常狀態(tài)，輸出功率一般為80%左右為宜，特別是環(huán)境溫度在5℃以下時(shí)，效果更為顯著(zhù)。
吹瓶生產(chǎn)工藝與生產(chǎn)環(huán)境溫度也有一定關(guān)系，環(huán)境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高，則制品易出現凝點(diǎn)結塊;溫度太低，機器啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)品性能不穩定，具體操作要根據實(shí)際情況和經(jīng)驗來(lái)調節。
3、預吹
預吹在吹制過(guò)程中的作用是使瓶坯初具形狀，同時(shí)由拉伸棒縱向拉伸增大其縱向強度。整個(gè)過(guò)程是預吹凸輪在吹瓶過(guò)程中把三通閥推到預吹位置，并由單向閥配合完成。預吹位置、壓力和流量都能影響瓶子的質(zhì)量。
位置預吹位置提前，會(huì )出現瓶子底部中心點(diǎn)偏斜、變薄，腳部壁厚不勻且發(fā)白，上重下輕，硬頸，甚至底部穿透等缺陷；預吹位置錯后，則會(huì )出現上輕下重、中心點(diǎn)變厚、凹陷等缺陷。
氣流量預吹氣流量由單向閥控制，一般開(kāi)3-4圈為宜。氣流量大，底部重，中心點(diǎn)薄、偏，腳部發(fā)白，壁厚不勻；氣流量小，中心點(diǎn)變厚，分段件重超標。
壓力預吹氣壓力在0.8-1MPa為宜。壓力高時(shí)，可能造成上重下輕，中心點(diǎn)偏斜，腳部壁厚不勻，發(fā)白等；壓力低時(shí)，不能充分拉伸，底部重，中心點(diǎn)厚。
瓶子腳部、中心點(diǎn)的成型情況對瓶子質(zhì)量影響很大，調整不當常引起爆瓶(正常實(shí)驗條件下)、滲漏等致命缺陷。
4、拉伸桿
拉伸桿是在預吹的同時(shí)在預吹氣配合下把加熱后的瓶坯拉伸的裝置，它在高壓吹后、排氣前復位。拉伸桿必須在吹瓶過(guò)程中能上下垂直平穩移動(dòng)，驅動(dòng)壓力為0.55-0.8MPa，與底模的間隙為2.3-2.5mm，也即瓶坯厚度1/3-1/2。間隙過(guò)大，會(huì )造成瓶底中心點(diǎn)偏移;間隙過(guò)小，中心點(diǎn)變薄。
5、高壓吹
高壓吹的作用是使熔料充分伸展，緊貼模具壁，使瓶子充分成型，同時(shí)進(jìn)行橫向拉伸，提高其橫向強度。其影響因素主要有位置和壓力。
高壓吹氣壓力一般為3.7-4MPa，這是由其成型特性和灌裝飲料(二氧化碳)的性質(zhì)所決定的。其位置有兩個(gè)，即高壓氣的位置及排氣的位置，二者之間的時(shí)間為成型中的保壓時(shí)間，這段時(shí)間的長(cháng)短對瓶子容量的穩定性有很大影響。高壓氣不足，易使瓶子成型不當、腳部吹不足等。
6、模具
模具是影響瓶子吹制成型的重要因素之一。瓶身為哈夫模，瓶底獨立，是典型的吹塑模具。生產(chǎn)過(guò)程中，要保持模具恒溫、潔凈、排氣孔暢通。
模具加熱、冷卻系統出現故障時(shí)，會(huì )出現瓶頸歪，瓶子傾斜，容積、高度變化，底部變重等缺陷;維持模具恒溫還可防止模具表面結露。
PET成型后收縮率較大，一般為1.8%，加入玻纖增強后稍有降低，但仍達0.2%-1.0%。一般情況下高模溫收縮率大，低模溫收縮率小，為了維持PET瓶容積的穩定性，模溫一定要嚴格控制。一般要求瓶身溫度稍高，為20-45℃，底部要求較低，為6-15℃。底部溫度高會(huì )使底部變重，中心點(diǎn)變厚。全自動(dòng)吹瓶機專(zhuān)家總結一句，實(shí)際生產(chǎn)中還有噴嘴等會(huì )影響PET瓶的成型。
