河北廣口瓶吹瓶機供應商

通常生產(chǎn)全自動(dòng)吹瓶機時(shí)，產(chǎn)品重量不穩定，產(chǎn)品重量超出了規定偏差等現象。重量不穩定的特征是瓶底的水口料長(cháng)短不一，嚴重情況下，由于料管長(cháng)度不夠，產(chǎn)品吹不成型，兩模架的運行時(shí)間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動(dòng)恒定速度時(shí)，左右模架兩邊運行的時(shí)間差別較大時(shí)，兩側重量會(huì )不穩定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕，解決方法是調節兩邊模架使運行時(shí)間接近。擠出量不穩定是電機運行的轉速不穩定和皮帶輕緊度不合適造成的。因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經(jīng)常變化時(shí)，從而影響擠出量。

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瓶高，瓶壁厚度，胴徑尺寸，注點(diǎn)容量，容量收縮率，胴徑收縮率，超出制程管制規格范圍時(shí)，再加倍取樣測量，若超標屬實(shí)，開(kāi)具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續追蹤。熱水充填后瓶中心溫度為91±1℃，瓶身有明顯變形時(shí)，再加倍取樣測量，若超標屬實(shí)，開(kāi)具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續追蹤。荷重，落下強度，耐熱真空度指標達不到規格要求時(shí)，再加倍取樣測量，若超標屬實(shí)，開(kāi)具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續追蹤。

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全自動(dòng)吹瓶機在自身設計和應用的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：1. 合理的設計，全自動(dòng)控制，大大降低了耗電量和人力；2. 自動(dòng)上管坯系統；3. 采用紅外線(xiàn)預熱加溫箱來(lái)預熱管坯；4. 生產(chǎn)工藝全部自動(dòng)化完成，具有投資少、見(jiàn)效快、操作維護方便安全等優(yōu)點(diǎn)。溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時(shí)，有類(lèi)似的故障，如果熱電偶壞時(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機電流增大。

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全世界每分鐘消耗的中空瓶都是百萬(wàn)級，如此龐大的用量，對于中空瓶的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，如果提升效率，是企業(yè)最為關(guān)注的。中空瓶行業(yè)加工生產(chǎn)，是一種勞動(dòng)力密集的行業(yè)。隨著(zhù)人工成本的上升，原材料價(jià)格的上漲，導致行業(yè)里的競爭非常激烈。 在生產(chǎn)中，一個(gè)非常常見(jiàn)的影響生產(chǎn)效率的工況就是顏色切換，傳統的辦法就是連續不停地擠出，把上一種顏色慢慢帶出來(lái)，花幾個(gè)小時(shí)甚至更長(cháng)的時(shí)間，把模頭里面的殘留置換干凈，然后再進(jìn)入到下一步的生產(chǎn)中。這個(gè)時(shí)候如果輔助材料吹瓶機專(zhuān)用螺桿清洗料進(jìn)行快速的清洗置換。效率將大大提高如圖，八模就完成了顏色的清洗。比傳統的慢慢置換，時(shí)間節省，次品減少，單位時(shí)間內恢復生產(chǎn)可多產(chǎn)出更多的制品。

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吹瓶機的吹制程序主要包括六個(gè)步驟：1、首先將加熱后的塑胚放入模具中；2、用鎖模氣缸鎖緊模具；3、用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4、中高壓預吹氣，通過(guò)同時(shí)拉伸氣缸使胚模膨脹；5、高壓吹氣，根據模具定型瓶坯，保壓一定時(shí)間；6、釋放成型瓶?jì)鹊母邏?，將氣缸復位到——取出瓶子?/p>