甘肅PET吹瓶機廠(chǎng)家

把原料投吹瓶機的機簡(jiǎn)后，由于螺桿的轉動(dòng)、擠壓和攪拌，原料在一定工藝溫度作用下熔融塑化。熔料在螺桿推動(dòng)下.經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)、分流板，進(jìn)人成型模具，在模具中形成簡(jiǎn)狀后被吹瓶機模具口，筒狀膜坯內鼓人壓縮空氣后則吹脹成泡管。泡管直徑大小由壓縮空氣量來(lái)控制，它也決定了薄膜的厚度。泡管的外圍圓周由風(fēng)環(huán)噴吹冷風(fēng)降溫，使泡管膜在牽引輥牽引移動(dòng)的同時(shí)得到充分的降溫冷卻固化。向前移動(dòng)的泡管在進(jìn)人人字板后被夾扁，經(jīng)牽引輥壓扁、牽引后被送入卷取裝置，完成吹瓶機吹塑薄膜的制造。

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吹瓶機主要分為三類(lèi)：擠出吹瓶機、注射吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法，一步法和二步法吹瓶機成型工藝主要用于PET和BOPP中空容器，兩者各有特色，應用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子，至于一步法設備更適合于飲料企業(yè)的在線(xiàn)生產(chǎn)。氣動(dòng)設備廣泛應用于吹瓶設備的操作中，從出料——鎖緊——拉伸——高壓吹氣/放氣——取瓶，這一系列動(dòng)作都由氣動(dòng)設備輔助完成。例如，在拉伸高壓吹氣放氣回路中，氣路分成兩塊，即常壓部分和高壓部分。

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雖然這個(gè)系統只將回收氣提供給拉伸、預吹兩個(gè)部分，顯得有點(diǎn)美中不足，但它的投資?。ㄒ許BO10/14為例只需兩萬(wàn)左右，具體根據配件價(jià)格），回報大（年節約費用16～20萬(wàn)），獨立性強（有故障或其它原因時(shí)，可使用原供氣系統），靈活度高（安裝簡(jiǎn)單、方便），十分符合我們技術(shù)改造項目的基本原則，使產(chǎn)品更具市場(chǎng)競爭能力。在開(kāi)機空轉未吹瓶時(shí)，低壓氣經(jīng)由原管線(xiàn)電磁閥到拉伸氣缸儲氣管，回收儲氣管與拉伸氣缸儲氣管之間由單向閥隔離，回收儲氣管內無(wú)低壓氣，此時(shí)整個(gè)拉伸氣路系統和預吹氣系統保持在未改造前原狀。

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通常生產(chǎn)全自動(dòng)吹瓶機時(shí)，產(chǎn)品重量不穩定，產(chǎn)品重量超出了規定偏差等現象。重量不穩定的特征是瓶底的水口料長(cháng)短不一，嚴重情況下，由于料管長(cháng)度不夠，產(chǎn)品吹不成型，兩模架的運行時(shí)間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動(dòng)恒定速度時(shí)，左右模架兩邊運行的時(shí)間差別較大時(shí)，兩側重量會(huì )不穩定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕，解決方法是調節兩邊模架使運行時(shí)間接近。擠出量不穩定是電機運行的轉速不穩定和皮帶輕緊度不合適造成的。因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經(jīng)常變化時(shí)，從而影響擠出量。

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PET瓶吹瓶機根據瓶坯加熱模式分為兩種旋轉和線(xiàn)性，旋轉式吹瓶機容量、高速、復雜的設計，價(jià)格也更高，典型的旋轉式吹瓶機是法國SIDEL SBO系列，線(xiàn)性吹瓶機是日本ASB和青木的典型代表，一般來(lái)說(shuō)，這種機器設計相對簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)將形成瓶頸，很難超過(guò)6000瓶每小時(shí)。溫度控制與塑化均勻度直接相關(guān)，是吹塑產(chǎn)品成敗的關(guān)鍵，模具和熱流到的設計與精度，也決定產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。

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吹瓶機顧名思義就是用來(lái)吹瓶子的機器，用通俗的話(huà)來(lái)講解釋吹瓶機就是：能夠將如液體般被軟化的塑料或者和已經(jīng)做好的待加工的瓶胚，通過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對其進(jìn)行工藝創(chuàng )作最后吹成瓶子的機器。相信你了解了關(guān)于吹瓶機最簡(jiǎn)單最通俗的解釋之后，關(guān)于吹瓶機基本知識也有了一個(gè)初步的建立，接下來(lái)我們就可以來(lái)了解下吹瓶機的特點(diǎn)，吹瓶機采用的鎖模技術(shù)是目前市面上最為先進(jìn)的無(wú)油氣囊鎖模技術(shù)，這種鎖模的技術(shù)不同于一般的鎖模技術(shù)，他不需要油的參與，這樣就減少了對于油的消耗，降低了吹瓶成本，同時(shí)氣囊式的鎖模技術(shù)，具有極強的密封性，鎖模的力度大，嚴密性高，且在運動(dòng)操作過(guò)程中受到的阻力小。這樣還使得吹瓶機的使用壽命比普通的吹瓶機的使用壽命更加長(cháng)。