澳門(mén)PET吹瓶機廠(chǎng)家直銷(xiāo)

通常生產(chǎn)全自動(dòng)吹瓶機時(shí)，產(chǎn)品重量不穩定，產(chǎn)品重量超出了規定偏差等現象。重量不穩定的特征是瓶底的水口料長(cháng)短不一，嚴重情況下，由于料管長(cháng)度不夠，產(chǎn)品吹不成型，兩模架的運行時(shí)間不一致(差別太大)，如果料管向下的流動(dòng)恒定速度時(shí)，左右模架兩邊運行的時(shí)間差別較大時(shí)，兩側重量會(huì )不穩定。模架運行較快的重量較重，模架運行較慢的因拉伸而重量較輕，解決方法是調節兩邊模架使運行時(shí)間接近。擠出量不穩定是電機運行的轉速不穩定和皮帶輕緊度不合適造成的。因為不同的塑料原料或混合比例變化，所以造成出料不同，加入水水口料的量(百分比)經(jīng)常變化時(shí)，從而影響擠出量。

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在一步法中，此溫度是由注塑過(guò)程中的冷卻時(shí)間長(cháng)短決定的PET吹瓶機，所以要銜接好注—吹兩工位的關(guān)系。吹塑過(guò)程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個(gè)動(dòng)作的時(shí)間很短，但一定要配合好，特別是前兩步?jīng)Q定了料的總體分布，吹瓶機質(zhì)量的好壞。因此要調節好；拉伸起始時(shí)機、拉伸速度、預吹起始和結束時(shí)機，預吹氣壓力預吹氣流量等如有可能最好能控制瓶坯總體的溫度分布瓶坯內外壁的溫度梯度。

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吹瓶機的吹制程序主要包括六個(gè)步驟：1、首先將加熱后的塑胚放入模具中；2、用鎖模氣缸鎖緊模具；3、用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4、中高壓預吹氣，通過(guò)同時(shí)拉伸氣缸使胚模膨脹；5、高壓吹氣，根據模具定型瓶坯，保壓一定時(shí)間；6、釋放成型瓶?jì)鹊母邏?，將氣缸復位到——取出瓶子?/p>

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吹瓶機行業(yè)本身沒(méi)有統一的標準，設計機構也差不多，但核心技術(shù)卻大不相同。吹瓶工藝關(guān)系到吹瓶機設計機構、技術(shù)能力和吹瓶機工藝精準度等。比如黃巖地區大部分機器吹18克瓶坯都沒(méi)問(wèn)題，吹13克瓶坯時(shí)，會(huì )出現其他吹瓶問(wèn)題，比如爆瓶等。售后服務(wù)也是在選擇吹瓶機廠(chǎng)家時(shí)應該考慮的重要因素，一般采用就近原則，但應優(yōu)先考慮上述三個(gè)原則。否則設備無(wú)法穩定生產(chǎn)，售后服務(wù)在好也不行。然而，吹瓶機行業(yè)的一個(gè)痛點(diǎn)也是售后服務(wù)，有些廠(chǎng)家承諾售后服務(wù)，但售后服務(wù)滯后一拖再拖。羽成機械售后服務(wù)完善，同時(shí)在設計吹瓶機時(shí)已提前考慮取消或更換易損件，減少吹瓶機故障點(diǎn)。

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全自動(dòng)吹瓶機和半自動(dòng)吹瓶機質(zhì)量上差異不大，但全自動(dòng)機器吹出來(lái)的瓶子會(huì )比半自動(dòng)略好一些，主要得益于溫控和程序分析及時(shí)，動(dòng)作傳送快等因素。全自動(dòng)吹瓶機：價(jià)格高、產(chǎn)量高、省人工、需要較好的技術(shù)人員來(lái)維護，全自動(dòng)效率高，由于沒(méi)有操作人員的影響通常來(lái)說(shuō)質(zhì)量比較穩定。半自動(dòng)吹瓶機：投資小、易操作、維護簡(jiǎn)單、產(chǎn)量低、員工操作強度大。吹出的瓶子質(zhì)量沒(méi)差別，差別是操作的過(guò)程，半自動(dòng)的要多，需要人看著(zhù)，可隨時(shí)調整，全自動(dòng)的效率高，僅僅是復制。