舟山全自動(dòng)吹瓶機制造廠(chǎng)家

企業(yè)的生產(chǎn)成本直接決定了企業(yè)的最終利潤和可持續發(fā)展。購買(mǎi)吹瓶機時(shí)，還需要考慮吹瓶機的能耗和售后維護成本，國內部分廠(chǎng)家吹瓶機過(guò)了質(zhì)保期后，零部件維護成本高，增加了生產(chǎn)成本，個(gè)別廠(chǎng)家的吹瓶機設備維護成本在3-5萬(wàn)元/年。用戶(hù)在選購吹瓶機時(shí)，不僅要關(guān)注吹瓶機的價(jià)格，還要關(guān)注產(chǎn)量、穩定性、吹瓶技術(shù)、售后服務(wù)、維護成本。

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吹瓶機主要分為三類(lèi)：擠出吹瓶機、注射吹瓶機和特殊結構吹瓶機。加工工藝主要分為一步法和二步法，一步法和二步法吹瓶機成型工藝主要用于PET和BOPP中空容器，兩者各有特色，應用廣泛。相比較而言，二步法更適合于集中出產(chǎn)瓶坯、分散吹制瓶子，至于一步法設備更適合于飲料企業(yè)的在線(xiàn)生產(chǎn)。氣動(dòng)設備廣泛應用于吹瓶設備的操作中，從出料——鎖緊——拉伸——高壓吹氣/放氣——取瓶，這一系列動(dòng)作都由氣動(dòng)設備輔助完成。例如，在拉伸高壓吹氣放氣回路中，氣路分成兩塊，即常壓部分和高壓部分。

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吹塑過(guò)程是一個(gè)雙向拉伸的過(guò)程，在此過(guò)程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過(guò)分拉伸，要控制好拉伸吹脹比；徑向不要超過(guò)3.5-4.2，軸向不要超過(guò)2.8-3.1。瓶坯的壁厚不要超過(guò)4.5mm。PET全自動(dòng)吹瓶機是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進(jìn)行的，一般控制在90-120度之間。在此區間PET表現為高彈態(tài)快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。

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吹瓶機行業(yè)本身沒(méi)有統一的標準，設計機構也差不多，但核心技術(shù)卻大不相同。吹瓶工藝關(guān)系到吹瓶機設計機構、技術(shù)能力和吹瓶機工藝精準度等。比如黃巖地區大部分機器吹18克瓶坯都沒(méi)問(wèn)題，吹13克瓶坯時(shí)，會(huì )出現其他吹瓶問(wèn)題，比如爆瓶等。售后服務(wù)也是在選擇吹瓶機廠(chǎng)家時(shí)應該考慮的重要因素，一般采用就近原則，但應優(yōu)先考慮上述三個(gè)原則。否則設備無(wú)法穩定生產(chǎn)，售后服務(wù)在好也不行。然而，吹瓶機行業(yè)的一個(gè)痛點(diǎn)也是售后服務(wù)，有些廠(chǎng)家承諾售后服務(wù)，但售后服務(wù)滯后一拖再拖。羽成機械售后服務(wù)完善，同時(shí)在設計吹瓶機時(shí)已提前考慮取消或更換易損件，減少吹瓶機故障點(diǎn)。

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全自動(dòng)吹瓶機整個(gè)系統工作原理較為簡(jiǎn)單，由于只需供應拉伸氣缸和預吹氣這部分，安裝結構也十分方便，值得注意的是回收氣量與消耗氣量之間的平衡，因此在生產(chǎn)不同容量瓶子時(shí)應把握好供需關(guān)系。另一種內涂層技術(shù)采用吹瓶機內壁非晶碳鍍膜機，這是一種利用碳源氣體，在微波激發(fā)下形成等離子體而在瓶?jì)缺诔练e非晶碳薄膜的設備。其結構由一個(gè)真空系統操縱，可造成吹瓶機內腔真空狀態(tài)，一個(gè)微波發(fā)生系統發(fā)生的微波作用于吹瓶機，使吹瓶機內腔產(chǎn)生的碳源氣體形成等離子體的諧振腔。系統通過(guò)與碳源氣體注入系統連通，可完成向吹瓶機內腔注入碳源氣體。利用這種鍍膜機加工的吹瓶機可有效地控制瓶?jì)葰怏w從瓶壁流失，或者，瓶外氣體從瓶壁滲入。

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吹瓶機的吹制程序主要包括六個(gè)步驟：1、首先將加熱后的塑胚放入模具中；2、用鎖模氣缸鎖緊模具；3、用高壓或機械結構等令胚模鎖定；4、中高壓預吹氣，通過(guò)同時(shí)拉伸氣缸使胚模膨脹；5、高壓吹氣，根據模具定型瓶坯，保壓一定時(shí)間；6、釋放成型瓶?jì)鹊母邏?，將氣缸復位到——取出瓶子?/p>