廣東PET吹瓶機供應商

由于PET吹瓶機分隔層處于瓶?jì)?，可避免在儲存期間受到破壞，使得產(chǎn)品達到較長(cháng)的保質(zhì)期。測試顯示，這種吹瓶機無(wú)論在保持產(chǎn)品的品質(zhì)和保存味道上均達到很好的效果，更可按照客戶(hù)對產(chǎn)品保質(zhì)期的要求，使產(chǎn)品保質(zhì)期達到4～12個(gè)月不等。通過(guò)不斷的改進(jìn)，現在應技術(shù)可使PET吹瓶機包裝系統持續涂敷0.2～2L的吹瓶機的生產(chǎn)率高達6000～180000個(gè)/h。PET瓶也符合環(huán)保原則，在循環(huán)再造的過(guò)程中，氧化硅薄層會(huì )被從吹瓶機中分離出來(lái)，而PET塑料則可循環(huán)再造出新的吹瓶機或人造絨料毛織品。另外，PET瓶比玻璃瓶輕，不宜破碎，可減低產(chǎn)品運輸帶來(lái)的污染情況。

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全自動(dòng)吹瓶機和半自動(dòng)吹瓶機質(zhì)量上差異不大，但全自動(dòng)機器吹出來(lái)的瓶子會(huì )比半自動(dòng)略好一些，主要得益于溫控和程序分析及時(shí)，動(dòng)作傳送快等因素。全自動(dòng)吹瓶機：價(jià)格高、產(chǎn)量高、省人工、需要較好的技術(shù)人員來(lái)維護，全自動(dòng)效率高，由于沒(méi)有操作人員的影響通常來(lái)說(shuō)質(zhì)量比較穩定。半自動(dòng)吹瓶機：投資小、易操作、維護簡(jiǎn)單、產(chǎn)量低、員工操作強度大。吹出的瓶子質(zhì)量沒(méi)差別，差別是操作的過(guò)程，半自動(dòng)的要多，需要人看著(zhù)，可隨時(shí)調整，全自動(dòng)的效率高，僅僅是復制。

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目前，多功能吹瓶機在市場(chǎng)上的占有率越來(lái)越高，但是與此同時(shí)吹瓶機的故障率也多了起來(lái)，經(jīng)常與到客戶(hù)詢(xún)問(wèn)吹瓶機在吹瓶過(guò)程中出現瓶子爆瓶的現象，模具在合模過(guò)程中沒(méi)有合模到位的解決辦法：合模過(guò)程中出現爆瓶絕大數是因為合模位置不對造成瓶子夾破，出現此問(wèn)題多數是廠(chǎng)家在安裝模具沒(méi)有調節到位造成，需要重新正確安裝合模模具；如果每個(gè)模腔里面的瓶子全部都是爆瓶，出一腔爆一腔，大多數是因為吹瓶機氣缸壞了，需要更新新的氣缸即可。

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瓶高，瓶壁厚度，胴徑尺寸，注點(diǎn)容量，容量收縮率，胴徑收縮率，超出制程管制規格范圍時(shí)，再加倍取樣測量，若超標屬實(shí)，開(kāi)具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續追蹤。熱水充填后瓶中心溫度為91±1℃，瓶身有明顯變形時(shí)，再加倍取樣測量，若超標屬實(shí)，開(kāi)具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續追蹤。荷重，落下強度，耐熱真空度指標達不到規格要求時(shí)，再加倍取樣測量，若超標屬實(shí)，開(kāi)具隔離單，通知生產(chǎn)改善，并后續追蹤。

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全自動(dòng)吹瓶機在自身設計和應用的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：1. 合理的設計，全自動(dòng)控制，大大降低了耗電量和人力；2. 自動(dòng)上管坯系統；3. 采用紅外線(xiàn)預熱加溫箱來(lái)預熱管坯；4. 生產(chǎn)工藝全部自動(dòng)化完成，具有投資少、見(jiàn)效快、操作維護方便安全等優(yōu)點(diǎn)。溫度控制不準確或溫度偏差大，測溫點(diǎn)（熱電偶）的安裝位不合理，使溫度產(chǎn)生周期性偏差，隨溫度偏差幅度增大，影響重量的偏差也增大。溫度升高時(shí)，擠出料筒拉伸加大，在相同的運行周期中，瓶底的水口料增多，產(chǎn)品重量減輕。溫度低時(shí)，產(chǎn)品重量加重。當熱電偶出現接觸不良時(shí)，有類(lèi)似的故障，如果熱電偶壞時(shí)，則擠出量減小，再低于塑料熔點(diǎn)的溫度時(shí)，電機電流增大。

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吹瓶機在吹瓶過(guò)程中，如果參數設置不當，吹出來(lái)的瓶子就會(huì )出現各種問(wèn)題，最常見(jiàn)的是吹瓶機瓶底凹陷現象，瓶底底料不足的解決辦法：降低瓶底加熱溫度；瓶底加熱溫度過(guò)高的解決辦法：調節瓶底加熱溫度到合適的溫度，不同的廠(chǎng)家溫度調節稍有不同，調節溫度時(shí)可以咨詢(xún)吹瓶機廠(chǎng)家；預吹氣不足的解決辦法：延長(cháng)預吹氣時(shí)間；高壓不足的解決辦法：增加高壓吹氣量。